模具主要設計結構及技術要求

（1）模架采用雙導向結構，上下模座主體采用 4 組滾珠大導柱導向，分塊式卸料板與上下模座采用 8 組滾珠小 導柱導向。精密滾珠導柱雙導向結構形式，既能保證高精度的使用壽命，又能確保彈壓平穩使用性能的可靠性。

（2）彈壓卸料板采用分塊式組合結構，卸料板主體分成 2 塊與導向板 5 塊組合，通過 8 組滾珠小導柱與上下模 座連體導向的結構形式。卸料板具有卸料、壓料、保護凸模、控制步距與精密導向的綜合作用，模具的技術要求； 在卸料板上集中體現。

（3）凹模采用分塊式鑲拼結構，硬質合金鑲件與凹固板 5 塊鑲拼組成。經冷壓密配與精密定位確保配件互換， 制造、維修方便。凹模有效刃口高度為 10mm，槽型刃口斜度為 8'，起始總間隙取材料厚度的 8%。

（4）凸模固定結構，采用與凸模固定板 μm 級的間隙配合并用壓板鎖緊定位。位置精度及沖裁間隙由導向板控 制。硬質合金凸模需避免銳角，采用圓弧過渡 R 不小于 0.15mm。

（5）步距精度控制結構，采用雙排 28 只導正釘控制送料步距的高精度定位，步距精度由導向板保證。

（6）條料側面導向結構，采用側導板導料形式，側導板的設置為分塊和分段結構，便于制造和清理。并在凹模 固定板上設置頂料釘裝置，確保條料運行無阻。

（7）模具安全保護裝置：上下模座相對位置設置 4 組限程柱，控制模具行程。上模板與卸料板的中間兩面設置 多塊分段的限位塊，控制上模沖壓時的較佳行程及彈壓卸料板的平衡支撐。設置微動開關誤送釘裝置，出現條料誤 送故障時，沖床可立即停止，避免損壞模具。

（8）鐵芯厚度的分組，采用活動式抽板機構，在沖床控制柜設定所需要的片數，當沖到設定的片數時，在電器 控制柜的脈沖指令下，通過氣缸和電磁閥來控制模具上的抽板機構動作，頂出計量凸模沖孔后即刻復位，達到鐵芯 疊鉚厚度的分組要求。

（9）凸模凹模材料采用鎢鈷系列硬質合金，并經熱等靜壓技術處理提高硬質合金強度的優質材料。選用硬質合 金，需針對定轉子沖片材料的牌號和性能：如硅鋼片牌號 W400、W360、W315 以上的這類硬性料，因鐵損低延伸率 小和脆性大等性能；選用抗彎強度沖擊韌性為主的粗晶粒硬質合金。牌號 W620、W540、W470 以上的這類中性料； 選用抗彎強度和耐磨性兼顧的中細晶粒硬質合金。牌號 W1000、W1300 這類鐵損高延伸率大和脆性差的軟性料；選 用耐磨性為主抗彎強度為輔的細晶粒硬質合金。如沖牌號 SPCC、ST12 等這類延伸系數特大的特軟料，選用高硬度 耐磨性為主的很細晶粒硬質合金。鎢鈷（WC—CO）類硬質合金，其性能是隨著 WC 粒度大小和含鈷量多少而變化， 硬度與抗彎強度也隨著相對立。

（10）上下模板采用 45 號鋼，硬度 HRC28~32。導柱導套采用 GGr15 鋼，硬度 HRC62~64。卸料板采用 40Gr 鋼，硬度 HRC43~48。固定板、墊板、抽板采用 GrWMn 鋼，硬度 HRC53~58。導向板、導正釘、收緊圈、疊裝頂桿 采用 Gr12 鋼，硬度 HRC60~62。其余零件分別采用優質模具鋼及相應的硬度要求。圓柱銷、螺釘選用高強度緊固件。 矩形彈簧選用優質標準件。滾珠保持圈選用優質配套件。確保在高速沖壓時的使用壽命和可靠性。

（11）鐵芯疊鉚形式，采用全密疊。轉子疊鉚點圓形圖 4 所示；定子疊鉚點矩形圖 5 所示。疊鉚結合力 80N 以 上。疊鉚結合圖 6 所示。疊鉚點數量和形狀，按鐵芯技術要求設定。鐵芯扭槽的疊鉚點形狀為圓弧形圖 7 所示，并 設置凹模旋轉機構圖 8 所示：將轉子落料凹模設計成圓筒形的旋轉機構。旋轉機構在電器控制柜脈沖指令下，通過 步進電機帶動蝸桿、蝸輪、凹模；在每次沖程內凹模按設定的角度旋轉，促使轉子片落料后進行旋轉疊合，形成轉 子鐵芯所需的扭槽角度要求。