電機(jī)模具粘結(jié)技術(shù)的改進(jìn)及運(yùn)用

電機(jī)模具的發(fā)展速度非常快，尤其是在現(xiàn)在高效率加工中，各個(gè)方面都要想辦法加以改進(jìn)，才能在滿(mǎn)足日益發(fā)展的產(chǎn)品需求，本文主要介紹一下電機(jī)模具粘結(jié)技術(shù)方面的改進(jìn)，目前，電機(jī)模具主要采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)技術(shù)，該技術(shù)主要應(yīng)用在以下方面:

1. 固定沖頭及導(dǎo)套。沖頭裝入凹模固定板中的深度為20 毫米, 由環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)。

2 , 澆注定位銷(xiāo)孔。將淬火前的凸( 或凹) 模刃口拼塊中的銷(xiāo)孔擴(kuò)大3-4 毫米, 模具裝配時(shí), 先將凸( 或凹) 模緊固在固定板上, 然后將定位銷(xiāo)裝入 固定板的銷(xiāo)孔中, 并在刃口拼塊的定位銷(xiāo)孔中( 即定位銷(xiāo)的四周) 澆注環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑, 以使其與定位銷(xiāo)有很精密的配合表面。這種方法加工銷(xiāo)孔簡(jiǎn)便、銷(xiāo)與孔配合精確, 定位銷(xiāo)拆裝方便。

3.連結(jié)凸模拼塊及凹模拼塊。在凸( 或凹) 模各拼塊相互之間的接觸面上, 割出一一對(duì)應(yīng)的燕尾槽。組裝時(shí), 將燕尾塊塞入燕尾槽中, 四周留有1-2毫米的間隙, 然后在間隙中注入環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑, 使之緊固成一個(gè)整體。由于燕尾塊楔形, 將各凸( 或凹) 模 拼塊緊密相連, 猶如整體凸( 或凹) 模沖裁時(shí)凸模或凹模拼塊幾乎無(wú)漲開(kāi)現(xiàn)象。燕尾塊的使用, 為凸、凹模拼塊采用平擺式結(jié)構(gòu)提供了可靠的保證。

據(jù)我們初步統(tǒng)計(jì), 結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的電機(jī)模具制造成本約為改進(jìn)前的60%。另外, 電機(jī)模具設(shè)計(jì)及電機(jī)模具制造工時(shí), 改進(jìn)后約為改進(jìn)前的二分之一。改進(jìn) 后的電機(jī)模具精度及電機(jī)模具壽命均高于改進(jìn)前。